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更新時間：2025-09-10 
瀏覽次數：64AEC是齒輪測量領域的全球領的導的者之一，以其高精度、高可靠性和先進的軟件分析功能而聞名。其產品線覆蓋了從便攜式現場測量到大型實驗室級精密測量的各種需求。
以下是AEC主要的齒輪分析儀系列和代表性型號的介紹：
這個系列的特點是輕便、易于攜帶，可在生產現場、裝配車間或實驗室進行快速檢測，主要用于齒輪的單項誤差和嚙合噪音分析。
代表型號：GS-500系列 (例如 GS-550, GS-580)
便攜設計：主機輕巧，內置電池，可真正實現 anywhere, anytime 的測量。
多功能傳感器：核心是一個高精度的復合傳感器，可同時測量振動、噪音和轉速。
快速分析：能夠在幾十秒內完成一次測量，給出結果。
核心功能：
傳動誤差測量：評估齒輪的平滑性。
振動噪音分析：進行FFT頻譜分析，找出異常噪音的來源。
單齒距偏差、累積齒距偏差測量。
徑向跳動測量。
特點：
應用：非常適合汽車變速箱、工業減速機、風電齒輪箱等設備的在線質量控制、出廠檢驗和故障診斷。
這個系列集成了工業機器人和定制工裝，實現全自動化測量，專為大規模生產中的100%全檢而設計。
代表系統：整合了GS系列測量儀和機器人的系統
極的高效率：節拍時間可短至7-8秒/個，滿足高產線需求。
無人化操作：自動上下料、自動測量、自動判斷、自動分揀。
高可靠性：7x24小時連續運行，保證生產節拍。
數據管理：全面記錄每一個工件的測量數據，實現質量追溯。
特點：
應用：主要用于汽車行業的差速器齒輪、變速箱齒輪、電動驅動橋齒輪等的大批量生產線上。
這類系統將AEC的測量傳感器直接集成到加工齒輪的CNC機床上，實現“加工-測量"一體化。
代表系統：集成于齒輪磨床、滾齒機等的測量系統
無需二次裝夾：在機床上直接測量，避免了因工件重新裝夾導致的誤差，測量結果更能反映加工狀態。
反饋補償：測量結果可直接用于補償機床參數，如自動修正砂輪磨削位置，實現閉環制造。
減少停機時間：省去了將工件移至專用測量儀的時間，提高設備綜合效率（OEE）。
特點：
應用：高精度齒輪的磨削和精加工工序。
這是功能最的強大的離線式測量設備，用于在計量實驗室中對齒輪進行全參數的精密測量和權的威鑒定。
代表型號：AEC的齒輪測量中心（具體型號常根據客戶需求定制）
超高精度：采用高精度光柵尺、空氣軸承等，測量不確定度極低。
全參數測量：可測量齒輪的所有主要誤差項目，如齒形、齒向、齒距、徑向跳動、螺旋線等。
CNC控制：多軸數控，可測量各種復雜齒形的齒輪，如圓柱齒輪、錐齒輪、蝸輪、轉子等。
權的威報告：生成符合ISO、AGMA、DIN、JIS等國際標準的詳細檢測報告。
特點：
應用：齒輪刀具檢測、首的件檢定、精度仲裁、新產品開發與分析。
| 系列 | 代表型號 | 主要特點 | 應用場景 |
|---|---|---|---|
| 便攜式 | GS-500系列 | 便攜、快速、振動噪音分析 | 現場質檢、故障診斷 |
| 自動全檢 | GS + 機器人 | 高速、全自動、100%全檢 | 汽車齒輪大批量生產線 |
| 在機測量 | 機床集成系統 | 加工后直接測、閉環補償 | 高精度齒輪磨削、加工 |
| 測量中心 | 定制測量中心 | 超高精度、全參數、實驗室級 | 計量室、研發、仲裁 |
選擇哪款型號主要取決于您的應用場景和測量需求
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